304.00 ₽
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Распространяется на специальную обувь из натуральной, искусственной и синтетической кожи и с комбинированным верхом для защиты ног работающих от общих производственных загрязнений.
Переиздание. Август 2003 г.
1 Область применения
3 Основные параметры и размеры
4 Общие технические требования
4.3 Характеристики
4.4 Требования к материалам
4.5 Маркировка и упаковка
5 Приемка
6 Методы испытаний
7 Транспортирование и хранение
8 Указания по эксплуатации
9 Гарантии изготовителя
Приложение А Перечень материалов, применяемые для изготовления обуви
Приложение Б библиография
Этот ГОСТ находится в:
Организации:
Occupational safety standards system. Safety leather shoes from general industrial pollution. General specifications
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ОБЩИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научным центром социально-производственных проблем охраны труда (МИОТ)
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной зашиты ТК 320 СИЗ*
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарта России) от 26 ноября 1997 г. N? 378
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2003 г.
© И ПК И здательство стандартов. 1998 © И ПК Издательство стандартов. 2003
Настоящий стандарт нс может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России
1 Область применения........................................................ I
3 Основные параметры и размеры............................................... 2
4 Общие технические требования................................................ 2
4.3 Характеристики.......................................................... 2
4.4 Требования к материалам................................................... 4
4.5 Маркировка и упаковка.................................................... 4
5 Приемка................................................................. 4
6 Методы испытаний......................................................... 4
7 Транспортирование и хранение................................................ 4
8 Указания по эксплуатации................................................... 4
9 Гарантии изготовителя...................................................... 4
Приложение А Перечень материалов, применяемых для изготовления обуви............... 5
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Система стандартов безопасности труда
ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ для ЗАЩИТЫ ОТ ОБЩИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ
Общие технические условия
Occupational safety standards system. Safety leather shoes front general industrial pollution.
General specifications
Дата введения 1998-07-01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на специальную обунь из натуральной, искусственной и синтетической кожи и с комбинированным верхом для защиты ног работающих от общих I ipon зводствеиных загрязненкй.
Требования, подлежащие обязательной проверке при сертификации, ихюжены в 4.3.3-4.3.9.
3.2 Обувь по конструкции должна соответствовать образцам-эталонам по ГОСТ 15.004 .
3.3 Обувь по иолувозрастным группам должна подразделяться на мужскую и женскую, по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 3927 и ГОСТ 11373 .
По требованию потребителей допускается изготавливать обувь особо широкой полноты.
4 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Обувь следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке по ГОСТ 15.004 .
4.2 Условное обозначение защитных свойств обуви - по ГОСТ 12.4.103 .
4.3 Характеристики
4.3.1 Обувь следует изготавливать на колодках по ГОСТ 3927 .
4.3.2 Обувь следует изготавливать следующими методами крепления; гвоздевым, гвозде-клее-вым. клеевым, доппсльно-клесвым. литьевым, строчечно-литьевым и прессовой вулканизации.
4.3.3 Прочность ниточных креплений деталей заготовки должна быть не менее: 160 Н/см - при строчках голенища с передом, берцы с союзкой более двух; 150 Н/см - при двух строчках и 120 Н/см - заднего наружного ремня с голенищем или борцами.
4.3.4 Прочность креплении деталей низа в обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
|
Таблица 1 |
|||||||||||||||||||||||||||
|
4.3.5 Прочность крепления каблуков в обуви должна быть нс менее 800 Н для мужской обуви, 600 Н - для женской обуви.
4.3.6 Общая деформация задника не должна быть более 3.0 мм (для задника из нитроискожи). остаточная - 1.0 мм (для задника из эластичного или термопластичного материала).
4.3.7 Общая деформация подноска не должна быть более 2.5 мм.
4.3.8 Гибкость обуви гвоздевого и пзоздс-клсевого методов крепления должна быть нс более 290 Н/см; клеевого, литьевого и прессовой вулканизации - не более 210 Н/см; доппельно-клеевого и строчечно-литьевою - не более 160 Н/см.
4.3.9 Масса полупары обуви должна быть не более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке, умноженной на коэффициент 1.08.
4.3.10 В обуви не допускаются:
Сольно выраженная отдушистость и стяжка лица в передах, союзках и нижних частях берцев. голенищ и задних наружных ремней;
Сильно выраженная жилистость в передзх. союзках и в нижних частях юлениш и берцев;
Сольно выраженная воротистостъ в передней части передов и союзок;
Безличины. лизуха. молеедины на всех деталях площадью более 7 см- на полупаре;
Сольно выраженные роговины; кнутовины;
Трещины;
Царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;
Свищи незаросшие и заросшие ломающиеся;
Осыпание покрывной пленки;
Сваливание строчки с края деталей, пропуск стяжков длиной более 10 мм при условии повторного крепления;
Нарушение параллельности строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм. по канту и "заднему наружному ремню на длине шва более 100 мм;
Неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;
Совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
Отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев. задних наружных ремней, блочек более 4 мм;
Закрашивание снятою шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фшурного задника более 4 мм. на союзках и передах по всему периметру более 2 мм;
Резная длина крыльев задника более 5 мм;
Резная высота сапог более 8 мм. полусапог и ботинок, задинок и задников более 5 мм;
Складки внутри обуви;
Отставание подкладки от задника;
Деформация подноска н задника;
Вылетание краев задника и подноска;
Резная высота каблуков в паре более 4 мм;
Резная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;
Скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;
Следы повторною крепления подошв более 2 шт. на полупаре;
Раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников, каблуков обшей площадью более 2 см 2 ;
Недолив на поверхности наружных задников, подошв и каблуков обшей площадью более 1 см 2 ;
Заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 1 мм;
Расщелины между деталями низа;
Деформация (выхваты) подошвы и каблука при фрезеровании уреза глубиной более 1 мм и длиной более 60 мм;
Неровности на поверхности задника и подноска;
Вмятины на подошве;
Сквозные повреждения деталей верха и низа обуви;
Неправильно постатейный каблук (отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости) более 3 мм;
Отставание деталей (подошвы, задника, подноска) из полиуретана от материала верха обуви литьевою метода крепления глубиной более 2 мм.
4.4 Требования к материалам
4.4.1 Перечень применяемых материалов на наружные, внутренние и промежуточные детали верха и низа обуви в соответствии с приложением А.
По согласованию с потребителем и органами Госкомсан эпиднадзора допускается применять другие материалы при условии соблюдения соответствия качества обуви требованиям настоящего стандарта.
4.4.2 Допускается применять в обуви литьевого метода крепления детали из полиуретана, образуемые в процессе литья одновременно с подошвой: теленок, простилка. наружный задник.
4.5 М а р к и р о в к а и упаковка
4.5.1 Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7296 со следующим дополнением:
В верхней части голенища сапог на лицевой стороне каждой полупары должно быть проставлено яркой несмываемой краской клеймо с обозначением назначения обуви в соответствии с ГОСТ 12.4.103 ;
На полусапогах и ботинках клеймо должно быть проставлено на верхнем крае берцов каждой полупары.
6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1 Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289 .
6.2 Определение линейных размеров но |1| (приложение Б).
6.3 Определение прочности крепления деталей заготовки - по ГОСТ 9290 .
6.4 Определение прочности крепления деталей низа - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292 .
6.5 Определение прочности крепления каблука - по ГОСТ 9136 .
6.6 Определение общей и остаточной деформации подноска и задника - но ГОСТ 9135 .
6.7 Определение гибкости - по ГОСТ 9718 .
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 Транспортирование и хранение - но ГОСТ 7296 .
8 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1 После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материалов верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении на расстоянии не менее 50 см от обо1ревательных приборов для проветривания и просушки.
8.2 Не допускается соприкасание обуви с кислотами, щелочами, органическими растворителями и др.
8.3 Обувь следует систематически, не реже одной» ра за в неделю, смазывать смазкой для обуви.
9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации.транспортирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок носки обуви на подошвах из кожи - 40 дней, из резины и полиуретана - 70 дней со дня выдачи.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)
Т а б л и к a A.I - Перечень материалов, применяемых для изготовления обуви
|
ГОСТ Р 12.4.187-97
Группа Т58
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Система стандартов безопасности труда
ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ
ОТ ОБЩИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ
Общие технические условия
Occupational safety standards system. Safety leather shoes from
general industrial pollution. General specifications
ОКС 13.340.10*
_________________
* В Указателе государственных стандартов (2002 год) указан ОКС 13.340.50. - Примечание "КОДЕКС".
ОКП 88 1160; 88 1260; 88 2160; 88 2260; 88 4160;
88 4260; 88 6160; 88 6260
Дата введения 1998-07-01
1 РАЗРАБОТАН Научным центром социально-производственных проблем охраны труда (МИОТ)
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 "СИЗ"
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарта России) от 26 ноября 1997 г. N 378
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь из натуральной, искусственной и синтетической кожи и с комбинированным верхом для защиты ног работающих от общих производственных загрязнений.
Требования, подлежащие обязательной проверке при сертификации, изложены в 4.3.3-4.3.9.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ. Одежда специальная, защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация
ГОСТ 15.004-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Средства индивидуальной защиты
ГОСТ 485-82 Юфть для верха обуви. Технические условия
ГОСТ 939-88 Кожа для верха обуви. Технические условия
ГОСТ 940-81 Кожа для подкладки обуви. Технические условия
ГОСТ 1838-91 Кожи из спилка. Общие технические условия
ГОСТ 1903-78 Кожа для низа обуви. Воротки и полы. Технические условия
ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 3927-88 Колодки обувные. Общие технические условия
ГОСТ 4598-86 Плиты древесно-волокнистые. Технические условия
ГОСТ 4661-76 Овчина меховая выделанная. Технические условия
ГОСТ 7065-81 Нитроискожа-Т обувная. Технические условия
ГОСТ 7296-81 Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9134-78 Обувь. Методы определения прочности крепления деталей низа
ГОСТ 9135-73 Обувь. Метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника
ГОСТ 9136-72 Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки
ГОСТ 9277-79 Шарголин. Технические условия
ГОСТ 9289-78 Обувь. Правила приемки
ГОСТ 9290-76 Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха
ГОСТ 9292-82 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления
ГОСТ 9333-70 Кирза обувная. Технические условия
ГОСТ 9542-89 Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия
ГОСТ 9718-88 Обувь. Методы определения гибкости
ГОСТ 10124-76 Пластины и детали резиновые непористые для низа обуви. Технически условия
ГОСТ 11373-88 Обувь. Размеры
ГОСТ 12632-79 Пластины и детали резиновые пористые для низа обуви. Общие технические условия
ГОСТ 19196-93 Ткани обувные. Общие технические условия
ГОСТ 27542-87 Ткани суконные чистошерстяные и полушерстяные ведомственного назначения. Технические условия
ГОСТ 28735-90 Обувь. Метод определения массы
ГОСТ 29277-92 Кожа для низа обуви. Технические условия
ОСТ 1744-82 Пластины и детали резиновые формованные и штампованные износоустойчивые для низа обуви. Общие технические условия
ОСТ 17218-91 Куски и лоскут кожевенные. Технические условия
3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
3.1 Обувь по назначению должна соответствовать ГОСТ 12.4.103 .
3.2 Обувь по конструкции должна соответствовать образцам-эталонам по ГОСТ 15.004 .
3.3 Обувь по полувозрастным группам должна подразделяться на мужскую и женскую, по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 3927 и ГОСТ 11373 .
По требованию потребителей допускается изготавливать обувь особо широкой полноты.
4 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Обувь следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке по ГОСТ 15.004 .
4.2 Условное обозначение защитных свойств обуви - по ГОСТ 12.4.103 .
4.3 Характеристики
4.3.1 Обувь следует изготавливать на колодках по ГОСТ 3927 .
4.3.2 Обувь следует изготавливать следующими методами крепления: гвоздевым, гвозде-клеевым, клеевым, доппельно-клеевым, литьевым, строчечно-литьевым и прессовой вулканизации.
4.3.3 Прочность ниточных креплений деталей заготовки должна быть не менее: 160 Н/см - при строчках голенища с передом, берцы с союзкой более двух; 150 Н/см - при двух строчках и 120 Н/см - заднего наружного ремня с голенищем или берцами.
4.3.4 Прочность крепления деталей низа в обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
Метод крепления | Прочность крепления на 1 см ширины затяжной кромки, Н/см, не менее | Прочность крепления на 1 см каждого образца, Н, |
Гвоздевое крепление подошвы | ||
Гвоздевое крепление подложки | ||
Клеевое крепление подошвы к подложке | ||
Клеевое крепление подошвы к верху из натуральной кожи | ||
Клеевое крепление подошвы к верху из искусственной и синтетической кожи | ||
Доппельно-клеевой, ниточное крепление | ||
Прошивное крепление подложки | ||
Литьевой, прессовая вулканизация |
4.3.5 Прочность крепления каблуков в обуви должна быть не менее 800 Н для мужской обуви, 600 Н - для женской обуви.
4.3.6 Общая деформация задника не должна быть более 3,0 мм (для задника из нитроискожи), остаточная - 1,0 мм (для задника из эластичного или термопластичного материала).
4.3.7 Общая деформация подноска не должна быть более 2,5 мм.
4.3.8 Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должна быть не более 290 Н/см; клеевого, литьевого и прессовой вулканизации - не более 210 Н/см; доппельно-клеевого и строчечно-литьевого - не более 160 Н/см.
4.3.9 Масса полупары обуви должна быть не более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке, умноженной на коэффициент 1,08.
4.3.10 В обуви не допускаются:
- сильно выраженная отдушистость и стяжка лица в передах, союзках и нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремней;
- сильно выраженная жилистость в передах, союзках и в нижних частях голенищ и берцев;
- сильно выраженная воротистость в передней части передов и союзок;
- безличины, лизуха, молеедины на всех деталях площадью более 7 см на полупаре;
- сильно выраженные роговины; кнутовины;
- трещины;
- царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;
- свищи незаросшие и заросшие ломающиеся;
- осыпание покрывной пленки;
- сваливание строчки с края деталей, пропуск стяжков длиной более 10 мм при условии повторного крепления;
- нарушение параллельности строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, по канту и заднему наружному ремню на длине шва более 100 мм;
- неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;
- совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
- отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;
- закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника более 4 мм, на союзках и передах по всему периметру более 2 мм;
- разная длина крыльев задника более 5 мм;
- разная высота сапог более 8 мм, полусалог и ботинок, задинок и задников более 5 мм;
- складки внутри обуви,
- отставание подкладки от задника;
- деформация подноска и задника;
- вылегание краев задника и подноска;
- разная высота каблуков в паре более 4 мм;
- разная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;
- скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;
- следы повторного крепления подошв более 2 шт. на полупаре;
- раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников, каблуков общей площадью более 2 см;
- недолив на поверхности наружных задников, подошв и каблуков общей площадью более 1 см;
- заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 1 мм;
- расщелины между деталями низа;
- деформация (выхваты) подошвы и каблука при фрезеровании уреза глубиной более 1 мм и длиной более 60 мм;
- неровности на поверхности задника и подноска;
- вмятины на подошве;
- сквозные повреждения деталей верха и низа обуви;
- неправильно поставленный каблук (отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости) более 3 мм;
- отставание деталей (подошвы, задника, подноска) из полиуретана от материала верха обуви литьевого метода крепления глубиной более 2 мм.
4.4 Требования к материалам
4.4.1 Перечень применяемых материалов на наружные, внутренние и промежуточные детали верха и низа обуви в соответствии с приложением А.
По согласованию с потребителем и органами Госкомсанэпиднадзора допускается применять другие материалы при условии соблюдения соответствия качества обуви требованиям настоящего стандарта.
4.4.2 Допускается применять в обуви литьевого метода крепления детали из полиуретана, образуемые в процессе литья одновременно с подошвой: геленок, простилка, наружный задник.
4.5 Маркировка и упаковка
4.5.1 Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7296 со следующим дополнением:
- в верхней части голенища сапог на лицевой стороне каждой полупары должно быть проставлено яркой несмываемой краской клеймо с обозначением назначения обуви в соответствии с ГОСТ 12.4.103 ;
- на полусапогах и ботинках клеймо должно быть проставлено на верхнем крае берцов каждой полупары.
5 ПРИЕМКА
5.1 Приемка - по ГОСТ 9289 .
6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1 Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289 .
6.2 Определение линейных размеров по (приложение Б).
6.3 Определение прочности крепления деталей заготовки - по ГОСТ 9290 .
6.4 Определение прочности крепления деталей низа - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292 .
6.5 Определение прочности крепления каблука - по ГОСТ 9136 .
6.6 Определение общей и остаточной деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135 .
6.7 Определение гибкости - по ГОСТ 9718 .
6.8 Определение массы - по ГОСТ 28735 .
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296 .
8 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1 После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материалов верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении на расстоянии не менее 50 см от обогревательных приборов для проветривания и просушки.
8.2 Не допускается соприкасание обуви с кислотами, щелочами, органическими растворителями и др.
8.3 Обувь следует систематически, не реже одного раза в неделю, смазывать смазкой для обуви.
9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок носки обуви на подошвах из кожи - 40 дней, из резины и полиуретана - 70 дней со дня выдачи.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Перечень материалов, применяемых для изготовления обуви
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Таблица А.1 - Перечень материалов, применяемых для изготовления обуви
Детали обуви | Наименование материалов и обозначение нормативного документа, по которому они вырабатываются |
Наружные детали верха | Юфть для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 485 . |
Кожа для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 939 . |
|
Юфть для верха обуви из свиных шкур по ГОСТ 485 для голенищ сапог, берцев полусапог и ботинок, задних наружных ремней, задинок, клапанов, язычков, манжет, ремней для застежки. |
|
Юфть для верха обуви из бахтармяного спилка по ГОСТ 1838 для голенищ сапог, союзок и берцев полусапог и ботинок, задних наружных ремней. |
|
ГОСТ 939 . |
|
ГОСТ 1838 . |
|
ГОСТ 940 . |
|
Ткани для подкладки обуви по ГОСТ 19196 . |
|
ГОСТ 19196 , ГОСТ 27542 |
|
футор сапог, подкладка полусапог и ботинок | Кожа для верха обуви из бахтармяного спилка по ГОСТ 1838 |
Кожа хромового дубления для верха обуви по ГОСТ 939 . |
|
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940 . |
|
Ткани для подкладки обуви по ГОСТ 19196 . |
|
Искусственный мех по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке. |
|
Шерстяные и полушерстяные ткани по ГОСТ 19196 , по ГОСТ 27542 и нормативному документу, утвержденному в установленном порядке |
|
подшивка сапог | Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940 . |
Кожа для верха обуви из бахтармяного спилка по ГОСТ 1838 . |
|
Кожа для подкладки из бахтармяного спилка по ГОСТ 1838 |
|
Ткани для подкладки обуви по ГОСТ 19196 |
|
задние внутренние ремни, карманы задников | |
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940 . |
|
Кожа для верха обуви из бахгармяного спилка по ГОСТ 1838 и нормативному документу, утвержденному в установленном порядке. |
|
ГОСТ 939 , куски кожевенные по ОСТ 17218 |
|
штаферка, подблочники, подкрючечники | |
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940 . |
|
Отходы от основного и дополнительного кроя кожи по ГОСТ 939 , куски кожевенные по ОСТ 17218. |
|
Штаферочная тесьма для штаферки. |
|
Кожа эластичная для верха обуви по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке, для штаферки. |
|
Искусственная кожа по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке, для штаферки |
|
вкладная стелька | Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940 . |
Кожа для низа обуви из бахтармяного спилка по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке |
|
Шпальт кож для низа обуви |
|
вкладная стелька для утепления обуви: | |
1-й слой (к ноге) | |
Искусственный мех по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке. |
|
Шерстяные и полушерстяные ткани по ГОСТ 19196 и нормативному документу, утвержденному в установленном порядке. |
|
Войлок по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке |
|
2-й слой (для дублирования) | |
Кожа для низа обуви из бахтармяного спилка по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке. |
|
Шпальт для низа обуви. |
|
Промежуточные детали верха: | |
подносок (в обуви с жестким подноском) | Кожа по ГОСТ 1903 в обуви всех методов крепления. |
Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065 в обуви всех методов крепления, кроме литьевого метода крепления и прессовой вулканизации |
ПОИСК И ВНЕДРЕНИЕ ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В ПРОИЗВОДСТВО СПЕЦОДЕЖДЫ -
ВИЗИТНАЯ КАРТОЧКА ГК «ВОСТОК-СЕРВИС»
Таблица ГОСТов
Маркировка
СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Обозначение
ГОСТ 12.4.137-84
Обувь специальная кожаная для защиты от нефти,
нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взры-
воопасной пыли.
ГОСТ 12.4.187-97
Система стандартов безопасности труда. Обувь специ-
альная кожаная для защиты от общих производствен-
ных загрязнений.
ГОСТ 12.4.060-78 Обувь специальная кожаная для защиты от скольжения
и механических воздействий.
ГОСТ 12.4.177-89 Система стандартов безопасности труда. Средства
индивидуальной защиты ног от прокола.
ГОСТ 12.4.033-77 Обувь специальная кожаная для защиты от скольжения
по зажиренным поверхностям.
ГОСТ 12.4.032-77 Обувь специальная кожаная для защиты от повышен-
ных температур.
ГОСТ 28507-90 Обувь специальная кожаная для защиты от механиче-
ских воздействий.
1. Размер (метрическая система)
2. Размер (штихмассовая система)
3. Маслобензостойкость
4. Дата производства
5. Фирменная символика
Сравнительная таблица размеров спецобуви
1. Обувь женская специальная
Метрическая шкала (cм)
21,7 22,5 23,2 24,0 24,7 25,5
34 35 36 37 38 39
2. Обувь мужская специальная
Метрическая шкала (cм)
24,7 25,5 26,2 27,0 27,7 28,5 29,2 30,0 30,7
Штихмассовая шкала (штих=2/3 см)
39 40 41 42 43 44 45 46 47
1. ТР ТС 019/2011
1.1. Настоящий технический регламент Таможенного союза
распространяется на средства индивидуальной защиты, не-
зависимо от страны происхождения, ранее не находившиеся
в эксплуатации (новые) и выпускаемые в обращение на еди-
ной таможенной территории Таможенного союза.
1.2. В настоящем техническом регламенте Таможенного союза
под безопасностью средств индивидуальной защиты понимается:
Отсутствие недопустимого воздействия на человека и окружаю-
щую среду, обусловленного использованием средств индивиду-
альной защиты, в том числе воздействием материалов, из кото-
рых они изготовлены;
Обеспечение безопасности человека при воздействии на него
вредных (опасных) факторов в процессе эксплуатации средств
индивидуальной защиты, перечисленных ниже:
Механические воздействия и общие производственные загрязнения;
Вредные химические вещества;
Ионизирующие и неионизирующие излучения;
Воздействие повышенной (пониженной) температуры;
Воздействие электрического тока, электрических и электромаг-
нитных полей;
Воздействие биологическихфакторов (микроорганизмы, насекомые);
Пониженная видимость.
2. ТР ТС 017/2011
на которую распространяется действие настоящего Технического
регламента, относятся:
Материалы текстильные;
Одежда и изделия швейные и трикотажные;
Покрытия и изделия ковровые машинного способа производства;
Изделия кожгалантерейные, текстильно-галантерейные;
Войлок, фетр и нетканые материалы;
Меха и меховые изделия;
Кожа и кожаные изделия;
Кожа искусственная
Если маркировку невозможно нанести непосредственно на
изделие, она наносится на трудноудаляемую этикетку, прикре-
пленную к изделию. При отсутствии возможности нанесения
маркировки в полном объеме непосредственно на само изделие
допускается не наносить часть информации в маркировке,
при условии, что соответствующая информация нанесена на ин-
дивидуальную упаковку изделия и на прикрепленную к изделию
трудноудаляемую этикетку.
Маркировка, наносимая непосредственно на изделие или
на трудноудаляемую этикетку, прикрепленную к изделию, должна
Наименование изделия (при наличии наименование модели,
кода, артикула);
Наименование изготовителя и (или) его товарный знак (при на-
Защитные свойства;
Размер (при наличии);
Обозначение настоящего технического регламента Таможенного
союза, требованиям которого должно соответствовать средство
индивидуальной защиты;
Единый знак обращения продукции на рынке государств членов
Таможенного союза;
Дату (месяц, год) изготовления или дату окончания срока год-
ности, если она установлена;
Сведения о классе защиты и климатическом поясе, определя-
емом в соответствии с таблицей 3 приложения 3 настоящего
технического регламента Таможенного союза и в котором могут
применяться средства индивидуальной защиты (при необходи-
Сведения о способах ухода и требованиях к утилизации средства
индивидуальной защиты;
Сведения о документе, в соответствии с которым изготовлено
средство индивидуальной защиты;
Другую информацию в соответствии с документацией изготови-
Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 12.4.187-97
"СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ОБЩИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"
OccupatioNal safety staNdards system. Safety leather shoes from geNeral iNdustrial pollutioN. GeNeral specificatioNs
Введен впервые
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь из натуральной, искусственной и синтетической кожи и с комбинированным верхом для защиты ног работающих от общих производственных загрязнений.
Требования, подлежащие обязательной проверке при сертификации, изложены в 4.3.3 - 4.3.9.
2 Нормативные ссылки
ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ. Одежда специальная, защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация
ГОСТ 15.004-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Средства индивидуальной защиты
ГОСТ 485-82 Юфть для верха обуви. Технические условия
ГОСТ 939-88 Кожа для верха обуви. Технические условия
ГОСТ 940-81 Кожа для подкладки обуви. Технические условия
ГОСТ 1838-91 Кожи из спилка. Общие технические условия
ГОСТ 1903-78 Кожа для низа обуви. Воротки и полы. Технические условия
ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 3927-88 Колодки обувные. Общие технические условия
ГОСТ 4598-86 Плиты древесно-волокнистые. Технические условия
ГОСТ 4661-76 Овчина меховая выделанная. Технические условия
ГОСТ 7065-81 Нитроискожа-Т обувная. Технические условия
ГОСТ 7296-81 Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9134-78 Обувь. Методы определения прочности крепления деталей низа
ГОСТ 9135-73 Обувь. Метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника
ГОСТ 9136-72 Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки
ГОСТ 9277-79 Шарголин. Технические условия
ГОСТ 9289-78 Обувь. Правила приемки
ГОСТ 9290-76 Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха
ГОСТ 9292-82 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления
ГОСТ 9333-70 Кирза обувная. Технические условия
ГОСТ 9542-89 Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия
ГОСТ 9718-88 Обувь. Методы определения гибкости
ГОСТ 10124-76 Пластины и детали резиновые непористые для низа обуви. Технические условия
ГОСТ 11373-88 Обувь. Размеры
ГОСТ 12632-79 Пластины и детали резиновые пористые для низа обуви. Общие технические условия
ГОСТ 19196-93 Ткани обувные. Общие технические условия
ГОСТ 27542-87 Ткани суконные чистошерстяные и полушерстяные ведомственного назначения. Технические условия
ГОСТ 28735-90 Обувь. Метод определения массы
ГОСТ 29277-92 Кожа для низа обуви. Технические условия
ОСТ 1744-82 Пластины и детали резиновые формованные и штампованные износоустойчивые для низа обуви. Общие технические условия
ОСТ 17218-91 Куски и лоскут кожевенные. Технические условия
3 Основные параметры и размеры
3.1 Обувь по назначению должна соответствовать ГОСТ 12.4.103.
3.2 Обувь по конструкции должна соответствовать образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.
3.3 Обувь по полувозрастным группам должна подразделяться на мужскую и женскую, по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 3927 и ГОСТ 11373.
По требованию потребителей допускается изготавливать обувь особо широкой полноты.
4 Общие технические требования
4.1 Обувь следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке по ГОСТ 15.004.
4.2 Условное обозначение защитных свойств обуви - по ГОСТ 12.4.103.
4.3 Характеристики
4.3.1 Обувь следует изготавливать на колодках по ГОСТ 3927.
4.3.2 Обувь следует изготавливать следующими методами крепления: гвоздевым, гвозде-клеевым, клеевым, доппельно-клеевым, литьевым, строчечно-литьевым и прессовой вулканизации.
4.3.3 Прочность ниточных креплений деталей заготовки должна быть не менее: 160 Н/см - при строчках голенища с передом, берцы с союзкой более двух; 150 Н/см - при двух строчках и 120 Н/см - заднего наружного ремня с голенищем или берцами.
4.3.4 Прочность крепления деталей низа в обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
|
Метод крепления |
Прочность крепления на 1 см ширины затяжной кромки, Н/см, не менее |
Прочность крепления на 1 см каждого образца, Н, не менее |
|
Гвоздевое крепление подошвы | ||
|
Гвоздевое крепление подложки | ||
|
Клеевое крепление подошвы к подложке | ||
|
Клеевое крепление подошвы к верху из натуральной кожи | ||
|
Клеевое крепление подошвы к верху из искусственной и синтетической кожи | ||
|
Доппельно-клеевой, ниточное крепление | ||
|
Прошивное крепление подложки | ||
|
Литьевой, прессовая вулканизация |
4.3.5 Прочность крепления каблуков в обуви должна быть не менее 800 Н для мужской обуви, 600 Н - для женской обуви.
4.3.6 Общая деформация задника не должна быть более 3, 0 мм (для задника из нитроискожи), остаточная - 1, 0 мм (для задника из эластичного или термопластичного материала).
4.3.7 Общая деформация подноска не должна быть более 2, 5 мм.
4.3.8 Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должна быть не более 290 Н/см; клеевого, литьевого и прессовой вулканизации - не более 210 Н/см; доппельно-клеевого и строчечно-литьевого - не более 160 Н/см.
4.3.9 Масса полупары обуви должна быть не более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке, умноженной на коэффициент 1, 08.
4.3.10 В обуви не допускаются:
Сильно выраженная отдушистость и стяжка лица в передах, союзках и нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремней;
Сильно выраженная жилистость в передах, союзках и в нижних частях голенищ и берцев;
Сильно выраженная воротистость в передней части передов и союзок;
Безличины, лизуха, молеедины на всех деталях площадью более 7 см2 на полупаре;.
Сильно выраженные роговины; кнутовины;
Трещины;
Царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;
Свищи незаросшие и заросшие ломающиеся;
Осыпание покрывной пленки;
Сваливание строчки с края деталей, пропуск стяжков длиной более 10 мм при условии повторного крепления;
Нарушение параллельности строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, по канту и заднему наружному ремню на длине шва более 100 мм;
Неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;
Совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
Отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;
Закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника более 4 мм, на союзках и передах по всему периметру более 2 мм;
Резная длина крыльев задника более 5 мм;
Резная высота сапог более 8 мм, полусапог и ботинок, задинок и задников более 5 мм;
Складки внутри обуви;
Отставание подкладки от задника;
Деформация подноска и задника;
Вылетание краев задника и подноска;
Резная высота каблуков в паре более 4 мм;
Резная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;
Скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;
Следы повторного крепления подошв более 2 шт. на полупаре;
Раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников, каблуков общей площадью более 2 см2;.
Недолив на поверхности наружных задников, подошв и каблуков общей площадью более 1 см2;.
Заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 1 мм;
Расщелины между деталями низа;
Деформация (выхваты) подошвы и каблука при фрезеровании уреза глубиной более 1 мм и длиной более 60 мм;
Неровности на поверхности задника и подноска;
Вмятины на подошве;
Сквозные повреждения деталей верха и низа обуви;
Неправильно поставленный каблук (отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости) более 3 мм;
Отставание деталей (подошвы, задника, подноска) из полиуретана от материала верха обуви литьевого метода крепления глубиной более 2 мм.
4.4 Требования к материалам
4.4.1 Перечень применяемых материалов на наружные, внутренние и промежуточные детали верха и низа обуви в соответствии с приложением А.
По согласованию с потребителем и органами Госкомсанэпиднадзора допускается применять другие материалы при условии соблюдения соответствия качества обуви требованиям настоящего стандарта.
4.4.2 Допускается применять в обуви литьевого метода крепления детали из полиуретана, образуемые в процессе литья одновременно с подошвой: геленок, простилка, наружный задник.
4.5 Маркировка и упаковка
4.5.1 Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7296 со следующим дополнением:
В верхней части голенища сапог на лицевой стороне каждой полупары должно быть проставлено яркой несмываемой краской клеймо с обозначением назначения обуви в соответствии с ГОСТ 12.4.103;
На полусапогах и ботинках клеймо должно быть проставлено на верхнем крае берцов каждой полупары.
5 Приемка
5.1 Приемка - по ГОСТ 9289.
6 Методы испытаний
6.1 Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.
6.2 Определение линейных размеров по (приложение Б).
6.3 Определение прочности крепления деталей заготовки - по ГОСТ 9290.
6.4 Определение прочности крепления деталей низа - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.
6.5 Определение прочности крепления каблука - по ГОСТ 9136.
6.6 Определение общей и остаточной деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.
6.7 Определение гибкости - по ГОСТ 9718.
6.8 Определение массы - по ГОСТ 28735.
7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296.
8 Указания по эксплуатации
8.1 После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материалов верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении на расстоянии не менее 50 см от обогревательных приборов для проветривания и просушки.
8.2 Не допускается соприкасание обуви с кислотами, щелочами, органическими растворителями и др.
8.3 Обувь следует систематически, не реже одного раза в неделю, смазывать смазкой для обуви.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок носки обуви на подошвах из кожи - 40 дней, из резины и полиуретана-70 дней со дня выдачи.
Приложение А
(обязательное)
Таблица А.1- Перечень материалов, применяемых для изготовления обуви
|
Детали обуви |
Наименование материалов и обозначение нормативного документа, по которому они вырабатываются |
|
|
Наружные детали верха |
Юфть для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 485. |
|
|
Кожа для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 939. |
||
|
Юфть для верха обуви из свиных шкур по ГОСТ 485 для голенищ сапог, берцев полусапог и ботинок, задних наружных ремней, задинок, клапанов, язычков, манжет, ремней для застежки. |
||
|
Юфть для верха обуви из бахтармяного спилка по ГОСТ 1838 для голенищ сапог, союзок и берцев полусапог и ботинок, задних наружных ремней. |
||
|
Искусственная кожа по ГОСТ 9277, ГОСТ 9333 и по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке. |
||
|
Синтетическая кожа с различными видами отделок по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке |
||
|
Внутренние детали верха: | ||
|
поднаряд сапог | ||
|
Натуральный мех по ГОСТ 4661 |
||
|
Шерстяные и полушерстяные ткани по ГОСТ 19196, ГОСТ 27542 и нормативному документу, утвержденному в установленном порядке |
||
|
футор сапог, подкладка полусапог и ботинок | ||
|
Кожа хромового дубления для верха обуви по ГОСТ 939. |
||
|
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940. |
||
|
Ткани для подкладки обуви по ГОСТ 19196. |
||
|
Натуральный мех по ГОСТ 4661. |
||
|
Искусственный мех по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке. |
||
|
Шерстяные и полушерстяные ткани по ГОСТ 19196, по ГОСТ 27542 и нормативному документу, утвержденному в установленном порядке |
||
|
подшивка сапог |
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940. |
|
|
Кожа для верха обуви из бахтармяного спилка по ГОСТ 1838. |
||
|
Кожа для подкладки из бахтармяного спилка по ГОСТ 1838 |
||
|
Ткани для подкладки обуви по ГОСТ 19196 |
||
|
задние внутренние ремни, карманы задников |
Юфть для верха обуви по ГОСТ 485 |
|
|
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940. |
||
|
Кожа для верха обуви из бахтармяного спилка по ГОСТ 1838 и нормативному документу, утвержденному в установленном порядке. |
||
|
Отходы от основного и дополнительного кроя кожи по ГОСТ 939, куски кожевенные по ОСТ 17218 |
||
|
штаферка, подблочники, подкрючечники |
Юфть для верха обуви по ГОСТ 485. | |
|
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940. | ||
|
Отходы от основного и дополнительного кроя кожи по ГОСТ 939, куски кожевенные по ГОСТ 17218. | ||
|
Штаферочная тесьма для штаферки. | ||
|
Кожа эластичная для верха обуви по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке, для штаферки. | ||
|
Искусственная кожа по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке, для штаферки | ||
|
вкладная стелька |
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940. | |
|
Картон кожеподобный по ГОСТ 9542. | ||
|
Кожа для низа обуви из бахтармяного спилка по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке | ||
|
Шпальт кож для низа обуви | ||
|
вкладная стелька для утепления обуви: | ||
|
1-й слой (к ноге) |
Натуральный мех по ГОСТ 4661. | |
|
Искусственный мех по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке. | ||
|
Шерстяные и полушерстяные ткани по ГОСТ 19196 и нормативному документу, утвержденному в установленном порядке. | ||
|
Шинельное сукно по ГОСТ 27542 и нормативному документу, утвержденному в установленном порядке. | ||
|
Кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940. | ||
|
Войлок по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке | ||
|
2-й слой (для дублирования) |
Картон по ГОСТ 9542. | |
|
Кожа для низа обуви из бахтармяного спилка по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке. | ||
|
Шпальт для низа обуви. | ||
|
Промежуточные детали верха: | ||
|
подносок (в обуви с жестким подноском) |
Кожа по ГОСТ 1903 в обуви всех методов крепления. | |
|
задник сапог |
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277. | |
|
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903 (плотные участки), пропитанная полимерной смесью ОФ-1 по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке | ||
|
задник полусапог и ботинок |
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277 в обуви всех методов крепления | |
|
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903 (плотные участки), пропитанная полимерной смесью ОФ-1 по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке. | ||
|
Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065 в обуви всех методов крепления, кроме литьевого метода крепления и прессовой вулканизации | ||
|
задник двуслойный: | ||
|
мягкий пласт |
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903 | |
|
жесткий пласт |
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277 (чепрачная часть). | |
|
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903 (плотные воротки) в обуви всех методов крепления. | ||
|
жесткий пласт |
Нитроискожа-Т по ГОСТ 7065. | |
|
Картон по ГОСТ 9542 в обуви всех методов крепления, кроме литьевого метода крепления и прессовой вулканизации | ||
|
Наружные детали низа: | ||
|
подошва, каблук |
Подошва и каблук формованные из маслобензостойкой резины по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке. | |
|
Подошва и каблук резиновые формованные износоустойчивые по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке. | ||
|
Пластины и детали резиновые непористые по ГОСТ 10124 и нормативному документу, утвержденному в установленном порядке | ||
|
Пластины и детали резиновые пористые по ГОСТ 12632. | ||
|
Резина непористая по ОСТ 1744 и нормативному документу, утвержденному в установленном порядке, для каблуков. | ||
|
Полиуретан по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке и закупленный по импорту | ||
|
Внутренние детали низа: | ||
|
стелька основная | ||
|
стелька комбинированная: | ||
|
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903 и ГОСТ 29277 | ||
|
Картон кожеподобный по ГОСТ 9542 | ||
|
вкладыш каблука |
Древесно-волокнистые пластины по ГОСТ 4598. | |
|
Искусственные и синтетические материалы по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке | ||
|
Промежуточные детали низа: | ||
|
подложка |
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903 и ГОСТ 29277. | |
|
Картон по ГОСТ 9542 | ||
|
Липовый дуб, дерево, водостойкая фанера по ГОСТ 3916.1 и ГОСТ 3916.2. | ||
|
Металл по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке | ||
|
Синтетические материалы по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке | ||
|
простилка |
Картон по ГОСТ 9542. | |
|
Отходы кожи, текстильных материалов, войлока, картона, шпальт кож, бересты. | ||
|
Отходы искусственной кожи в обуви всех методов крепления, кроме литьевого метода крепления и прессовой вулканизации | ||
OccupatioNal safety staNdards system. Safety leather shoes from geNeral iNdustrial pollutioN. GeNeral specificatioNs
Введен впервые
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь из натуральной, искусственной и синтетической кожи и с комбинированным верхом для защиты ног работающих от общих производственных загрязнений.
Требования, подлежащие обязательной проверке при сертификации, изложены в 4.3.3 - 4.3.9 .
По требованию потребителей допускается изготавливать обувь особо широкой полноты.
4 Общие технические требования
4.1 Обувь следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке по ГОСТ 15.004 .
4.3 Характеристики
4.3.2 Обувь следует изготавливать следующими методами крепления: гвоздевым, гвозде-клеевым, клеевым, доппельно-клеевым, литьевым, строчечно-литьевым и прессовой вулканизации.
4.3.3 Прочность ниточных креплений деталей заготовки должна быть не менее: 160 Н/см - при строчках голенища с передом, берцы с союзкой более двух; 150 Н/см - при двух строчках и 120 Н/см - заднего наружного ремня с голенищем или берцами.
4.3.4 Прочность крепления деталей низа в обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
|
Метод крепления |
Прочность крепления на 1 см ширины затяжной кромки, Н/см, не менее |
Прочность крепления на 1 см каждого образца, Н, не менее |
|
Гвоздевое крепление подошвы |
||
|
Гвоздевое крепление подложки |
||
|
Клеевое крепление подошвы к подложке |
||
|
Клеевое крепление подошвы к верху из натуральной кожи |
||
|
Клеевое крепление подошвы к верху из искусственной и синтетической кожи |
||
|
Доппельно-клеевой, ниточное крепление |
||
|
Прошивное крепление подложки |
||
|
Литьевой, прессовая вулканизация |
4.3.5 Прочность крепления каблуков в обуви должна быть не менее 800 Н для мужской обуви, 600 Н - для женской обуви.
4.3.6 Общая деформация задника не должна быть более 3,0 мм (для задника из нитроискожи), остаточная - 1,0 мм (для задника из эластичного или термопластичного материала).
4.3.7 Общая деформация подноска не должна быть более 2,5 мм.
4.3.8 Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должна быть не более 290 Н/см; клеевого, литьевого и прессовой вулканизации - не более 210 Н/см; доппельно-клеевого и строчечно-литьевого - не более 160 Н/см.
4.3.9 Масса полупары обуви должна быть не более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке, умноженной на коэффициент 1,08.
4.3.10 В обуви не допускаются:
Сильно выраженная отдушистость и стяжка лица в передах, союзках и нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремней;
Сильно выраженная жилистость в передах, союзках и в нижних частях голенищ и берцев;
Сильно выраженная воротистость в передней части передов и союзок;
Безличины, лизуха, молеедины на всех деталях площадью более 7 см2 на полупаре;.
Сильно выраженные роговины; кнутовины;
Трещины;
Царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;
Свищи незаросшие и заросшие ломающиеся;
Осыпание покрывной пленки;
Сваливание строчки с края деталей, пропуск стяжков длиной более 10 мм при условии повторного крепления;
Нарушение параллельности строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, по канту и заднему наружному ремню на длине шва более 100 мм;
Неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;
Совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
Отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;
Закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника более 4 мм, на союзках и передах по всему периметру более 2 мм;
Резная длина крыльев задника более 5 мм;
Резная высота сапог более 8 мм, полусапог и ботинок, задинок и задников более 5 мм;
Складки внутри обуви;
Отставание подкладки от задника;
Деформация подноска и задника;
Вылетание краев задника и подноска;
Резная высота каблуков в паре более 4 мм;
Резная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;
Скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;
Следы повторного крепления подошв более 2 шт. на полупаре;
Раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников, каблуков общей площадью более 2 см2;.
Недолив на поверхности наружных задников, подошв и каблуков общей площадью более 1 см2;.
Заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 1 мм;
Расщелины между деталями низа;
Деформация (выхваты) подошвы и каблука при фрезеровании уреза глубиной более 1 мм и длиной более 60 мм;
Неровности на поверхности задника и подноска;
Вмятины на подошве;
Сквозные повреждения деталей верха и низа обуви;
Неправильно поставленный каблук (отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости) более 3 мм;
Отставание деталей (подошвы, задника, подноска) из полиуретана от материала верха обуви литьевого метода крепления глубиной более 2 мм.
4.4 Требования к материалам
4.4.1 Перечень применяемых материалов на наружные, внутренние и промежуточные детали верха и низа обуви в соответствии с приложением А .
По согласованию с потребителем и органами Госкомсанэпиднадзора допускается применять другие материалы при условии соблюдения соответствия качества обуви требованиям настоящего стандарта.
